г. Москва, 1-й Балтийский пл., 2/13
Принимаем заказы с 9.00 до 18.00
по телефону 8 (495)  961−99−74
   

ГАРАНТИЙНОЕ ОБСЛУЖИВАНИЕМ

Наша фирма производит и осуществляет гарантийное обслуживанием и ремонт широкого спектра производимых и поставляемых во все регионы.
 

СЕРТИФИКАТЫ КАЧЕСТВА

Гарантийное обслуживание, сервисное обслуживание, производство, укладка - все это умеем мы, предлагая вам такую нашу продукцию.

Предприятия по переработке минерального сырья и нарушение земель

Предприятия, обогащающие или перерабатывающие минеральное сырье, в разной степени ответственны за создание нарушенных земель, возникающих в первую очередь из-за необходимости размещения твердых отходов производства. Многие виды полезных ископаемых обогащаются на месте добычи, но делается это не всегда, и в прошлом много реже, чем в настоящее время. Обычно твердые отходы состоят из примесей, содержащихся в добываемом минеральном сырье, в том числе и горючих ископаемых, а иногда также из веществ-добавок, которые облегчают обработку сырья, но сами в состав товарного продукта не входят. Классическим примером таких «сдвоенных» отходов являются ядовитые вещества, образующиеся при изготовлении соды по методу Леблана. Они состоят из примесей участвующих в этом процессе сульфата натрия, известняка и угля, а также из сульфида кальция, который добавляется в качестве катализатора. Кроме того, производственный процесс сопровождается эмиссией в атмосферу паров соляной кислоты. И хотя уже разработаны технология предотвращения газообразных выбросов и методы восстановления серы, до сего дня в местности Тайнсайд и районе Уиднес — Сент-Хеленс (графство Ланкашир) можно видеть обширные свалки отходов производств, прекративших свое существование более 60 лет назад.

Для удобства рассмотрения отходы предприятий по переработке минерального сырья можно разделить на два типа: шлаки — они образуются при плавлении металлических руд — и шлам, который формируется преимущественно в процессе обогащения неметаллических полезных ископаемых. В большинстве случаев образование шлака связано с выплавкой чугуна и стали, и шлаковые отвалы обычно имеются на любом металлургическом предприятии. Состав шлака и его количество, определяемое общим объемом производства чугуна и стали, широко варьируют также в зависимости от химического состава руды, содержания в ней железа и особенностей технологии процесса выплавки. На производствах, работающих на очень бедной руде, отношение отходов к конечному продукту может быть достаточно высоким. Так, в Сканторпе на каждую тонну выплавляемого чугуна приходится 1,3 т шлаков. Подобное отношение рассматривается как наименее экономичное в мире (Рососк, 1963). К счастью, в настоящее время доказана возможность утилизации шлака. Можно также, контролируя ход выплавки, добиться желаемой сортности этого побочного продукта. Начиная с 1920-х годов шлак широко используется в качестве сырья для изготовления гудронированного дорожного камня или компонента других строительных материалов. Еще в 1887 г. томас-шлак, получаемый в доменных печах, был применен как удобрение в сельском хозяйстве. После 1945 г. ежегодное производство томасшлака (в пересчете на содержащийся в нем фосфор) составляло в среднем 80 тыс. т. В коммерческих целях был также широко использован материал многих некогда заброшенных шлаковых отвалов. Правда, остаются нереализованными еще те многочисленные отвалы, где шлак либо характеризуется слишком высоким содержанием серы и извести, либо имеет ноздреватую структуру, что затрудняет его применение в виде твердых гранул. Особенно сложна утилизация отходов, образующихся при плавке кислых гематитовых руд. Их добыча ведется, например, в Западном Камберленде и вдоль северной окраины Южно-Уэльского угольного бассейна. К примеру, огромный шлаковый отвал в Даулейсе, занимающий 60 га и заброшенный в 1930 г. после закрытия металлургического предприятия, начал использоваться только недавно. Рекультивация этой территории пока отложена из-за отсутствия подходящего рынка сбыта для серого шлака, из которого состоят эти отвалы.

При плавке других видов сырой руды также образуется шлак, даже в тех случаях, когда обогащение руды было проведено на месте ее добычи. Особенно яркие примеры можно обнаружить на производствах, расположенных в долине Суонси. В этой местности между 1717 и 1850 гг. было создано 30 медеплавильных предприятий, на которых применялся так называемый «уэльский процесс». При этой технологии происходило кальцинирование (прокаливание) руды с целью сепарации меди от железа, кремния и других примесей, которые в качестве твердых отходов выбрасывались в отвалы шлака и золы. В 1928 г. после закрытия ряда производств в низовьях Суонси территории, занятые заводскими сооружениями и обширными шлаковыми отвалами, были отнесены к категории наиболее трудных для восстановления форм нарушенных земель (Hilton, 1967). Равным образом были оценены отвалы свинцовых и цинковых производств. В других районах Великобритании очаги нарушенных земель возникли в результате выплавки меди, например в Амлухе (Англси), Чидле (Стаффордшир) и Сент-Хеленсе. Множество небольших отвалов медеплавильных предприятий имеется в районе Пеннинского рудного поля, во Флинтшире и на Мендипской возвышенности. На многих металлургических заводах шлаковые отвалы время от времени перерабатываются с целью использования заключенных в них полезных компонентов. Так, в 1950 г. Нентхидское медеплавильное предприятие, расположенное на севере Пеннинской возвышенности, вновь занялось извлечением из отвалов содержащихся в них цинка, свинца и плавикового шпата (Raistrick, Jennings, 1965).

Нарушенные земли

ремонт крыши дома